鍋爐脫硫除塵器

鍋爐脫硫除塵器

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鍋爐脫硫除塵器是運(yùn)用了基于多相紊流強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理而研制的一種濕法脫硫除塵技術(shù)，把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結(jié)合為一體，將帶有粉塵和有害氣體的煙氣經(jīng)文丘里和特制的旋流器被加速，并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力，氣、液被高速旋切，充分混合后上升進(jìn)入沸騰反應(yīng)層，煙氣中的粉塵和有害氣體被脫硫液中的微細(xì)液粒捕獲與吸收，由于霧化的液粒產(chǎn)生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙塵和有害氣體的效率高。凈化后的煙氣經(jīng)脫水器、引風(fēng)機(jī)、煙囪排到大氣中。

鍋爐脫硫除塵器工作原理：

氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出高附加值的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠(chǎng)處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來(lái)，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場(chǎng)，經(jīng)過(guò)初級(jí)和二級(jí)脫水，然后，再送到化肥廠(chǎng)進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)，通過(guò)鍋爐除塵設(shè)備對(duì)煙氣脫硫的同時(shí)，鍋爐除塵器還生成了可觀(guān)的副產(chǎn)品，達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)效益。

鍋爐脫硫除塵器技術(shù)特點(diǎn)：

鍋爐脫硫除塵器具有脫硫除塵一體化，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備占地面積小，投資費(fèi)用低；系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便、耐腐蝕、適應(yīng)能力強(qiáng)等特點(diǎn)。該鍋爐脫硫除塵器脫硫劑可采用純堿－氧化鈣、沖渣水－氧化鎂、沖渣水－石灰或其它堿性廢水；適應(yīng)于大、中、小型各種鍋爐、窯爐，也適應(yīng)于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐，秸稈燃料鍋爐，木材燃料鍋爐難于治理的煙氣。

鍋爐脫硫除塵器設(shè)備特點(diǎn)：

①產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家環(huán)?？偩諬CRJ012-1998《濕式煙氣脫硫除塵裝置》II類(lèi)產(chǎn)品認(rèn)定技術(shù)條件。

②產(chǎn)品適合≤10t/h鍋爐脫硫除塵設(shè)置。

③根據(jù)燃煤含硫量的高低不同，可單獨(dú)使用干式旋風(fēng)除塵，達(dá)標(biāo)排放。

④脫硫除塵設(shè)備采取無(wú)機(jī)膠泥，有機(jī)膠泥防腐，或筒體采用陶瓷材質(zhì)，設(shè)備使用壽命≥8年。

⑤避免了引風(fēng)機(jī)帶水問(wèn)題，保障了引風(fēng)機(jī)的使用壽命和操作穩(wěn)定問(wèn)題。

⑥采取自動(dòng)排灰，解決了排灰堵塞問(wèn)題。

鍋爐脫硫除塵器工藝流程介紹

鍋爐來(lái)煙氣：布袋除塵器→引風(fēng)機(jī)→脫硫吸收塔→煙囪； 

燃煤鍋爐產(chǎn)生的污染煙氣先進(jìn)入布袋多管除塵器，經(jīng)除塵器除去粉塵后，由引風(fēng)機(jī)抽出正壓吹入霧化噴淋式脫硫塔內(nèi)（煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫塔中下部），在脫硫塔的入口處設(shè)置了預(yù)降溫、脫硫系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)降溫增濕并脫去部分SO2后的煙氣進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內(nèi)設(shè)置三層   霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿(mǎn)著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除95%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成無(wú)死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機(jī)會(huì)與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，從而被脫除，同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”，質(zhì)量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，部分循環(huán)液定時(shí)定期排入脫硫塔后設(shè)置的   系統(tǒng)，適當(dāng)補(bǔ)充   量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。

脫硫塔采用外循環(huán)方式，循環(huán)漿池與吸收塔為一體，經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液部分由   泵排入后處理   系統(tǒng)，由于設(shè)計(jì)的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂除霧器時(shí)，利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生強(qiáng)大的慣性力，將煙氣中的液滴分離出來(lái)，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣   終達(dá)標(biāo)排放。

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