布袋除塵器生產(chǎn)廠家@君正為您講解布袋除塵器布袋糊袋的原因

布袋除塵器生產(chǎn)廠家@君正為您講解布袋除塵器布袋損壞的原因

布袋除塵器布袋糊袋原因及排除方法

1、布袋除塵器糊袋原因：布袋除塵器選型錯誤，粉塵煙氣溫度高，布袋除塵器內(nèi)部的濾袋不能應對粉塵煙氣的溫度，用的不是高溫布袋。

排除法：更換能應對高溫粉塵煙氣的耐高溫除塵器布袋。

2、布袋除塵器糊袋原因：布袋除塵器離高溫粉塵煙氣起源點太近，溫度沒有降下來。

排除法：增加布袋除塵器和高溫粉塵煙氣的溫度起源點的管道距離，或者在兩者之間加旋風除塵器、多管陶瓷除塵器、水冷除塵器來降溫，把溫度降到濾袋適應溫度為止就不糊袋了。 

“糊袋”是除塵布袋的一種常見問題。是導致除塵布袋失去效用的原因之一。除塵布袋在長期運行或停運中在含濕度高或有油性物質(zhì)與除塵布袋濾料發(fā)生接觸的工況中，灰塵聚集、粘附或結殼在除塵布袋外表面或內(nèi)部且無法被清灰系統(tǒng)_的現(xiàn)象稱之為“糊袋”。 除塵布袋糊袋后灰塵將除塵布袋透氣孔堵得死死的，致密地覆蓋在不代表面，不但使除塵布袋無法透氣，還會使除塵布袋的有效過濾面積大幅減少。

運行阻力、引風機的負荷、能耗增高，嚴重的甚至會使引風機不堪重負而無法運轉(zhuǎn)。除塵器阻力不斷增加使得在線清灰系統(tǒng)頻繁清灰,濾料的機械強度嚴重受損，壽命大大縮短。

布袋除塵器糊袋形成原因：

  1、結露

  進入除塵器的物料含濕量過高，產(chǎn)生的煙氣中含有大量水蒸汽，遇見除塵布袋上附著的粉塵后使粉塵黏積在布袋上?；蚴浅龎m設備漏風導致冷空氣漏入，煙氣溫度降低越來越像露點靠近。這些情況都能導致除塵布袋產(chǎn)生結露現(xiàn)象。其次，雖然除塵設備內(nèi)壁都設有保溫層，但由于四壁是與外界接觸的_前沿，溫度肯定低于其他部位，溫度差使得四壁外圈的除塵布袋糊袋程度比其他部位的除塵布袋高得多。

   2、粘結性糊袋

  粉塵中含油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等物質(zhì)，粘性比較大，粘上除塵布袋很難_下來。有些粉塵雖粘性不強，但它極容易吸收水分潮解并在纖維表面形成溶液，或與水分進行重結晶生成新的水硬性的物質(zhì)或結晶物。還有些粉塵雖本身并沒有粘性，但粉塵顆粒較細，很容易均勻吸附在濾料表面形成一層“浮灰”。附著力并不很強但很難_。

  3、結構性糊袋

  有些除塵布袋濾料針刺密度不夠?qū)е逻^濾面纖維比較疏松，即使表面經(jīng)過燒毛處理，但細小的粉塵仍很容易進入除塵布袋濾料內(nèi)。粉塵在除塵布袋內(nèi)部堆積到一定數(shù)量，與煙氣中的水蒸汽混合，從除塵布袋內(nèi)部堵塞透氣孔。其次有些除塵布袋沒有進行燒毛或亞光的處理，除塵布袋濾料表面仍保留纖維末端。這正是除塵布袋糊袋的源頭。粉塵從縣委磨斷開始形成粉塵團，經(jīng)過一段時間，粉塵團逐漸變大而相互之間架橋。導致大面積的糊袋現(xiàn)象。

  4、清灰效果不佳

   在線清灰系統(tǒng)的壓力不夠、或清灰時間過短、周期過長，粉塵未清理干凈，粉塵在除塵布袋表面越積越多。也是除塵布袋糊袋的原因之一。 

布袋除塵器糊袋的主要原因是粉塵含水分高，含潮氣粉塵進入除塵器以后溫度迅速下降，潮氣預冷結成水滴，水滴附著在濾袋外表面將除塵濾袋浸濕糊在了布袋上面就造成了糊袋。在這種情況下除塵器應做好外部保溫，或者給除塵器做好加溫措施，這樣潮氣就不容易凝結成水滴，也就不容易造成糊袋了。 除塵袋所處理的氣體，其含塵濃度的大小，直接影響到濾袋的阻力和使用壽命，濾袋表面濾附的粉塵層越厚，其阻力也就越大，對濾袋的使用壽命影響也越大。在本設備中采用扁圓型濾袋主要是為回轉(zhuǎn)清灰考慮，并使噴吹口能有更大的幾率對準袋口上方。選擇低壓脈沖方式清灰。在采用玻纖覆膜濾袋時，低壓型脈沖清灰就應運而生。根據(jù)現(xiàn)場情況每臺設備可設計成單室、雙室和多室，每室可有一個和多個濾袋束組成，屬典型的模塊化設計。首先室與室之間的平均，其次是進入灰斗后整個室內(nèi)的平均性。另外在脈沖氣流吹洗濾袋時，袋內(nèi)較高的壓力氣流使內(nèi)縮狀態(tài)的濾袋急劇膨脹，濾袋會在高壓作用下產(chǎn)生纖維間錯動，壓力越大，錯動接觸面的摩擦力也越大，濾袋壽命就越短。濾袋阻力與過濾風速成平方關系，假如風速過大就會使初始的阻力過大，就會在薄膜上造成局部“穿孔”現(xiàn)象，進而使基布受到磨損而影響排放和使用壽命。