除塵布袋在清灰時不穩(wěn)定的粉塵層與濾布的別離發(fā)生在濾布的外外表。在運用進程中，濾布的徑、緯交錯紗線的孔、槽內(nèi)首要積灰，呈棱柱狀，然后逐漸開展至濾布的外外表構成粉塵層。在正常情況下，濾布與灰層、灰層與塵埃顆粒之間存在的粘附力，并且后者要大得多，因而不穩(wěn)定的粉塵層與濾布別離，就在濾布的外外表上發(fā)生，這是結合力最弱的地方。

濾布外表的粉塵層厚度有5-20倍的改變。當采用反吹清灰時，剩下粉塵層的不均勻程度高，易呈現(xiàn)斑駁狀掉落，剩下粉塵層大部分仍留在布袋上，因而剩下附灰量大，濾布斷面上的粉塵層剖面如山巒起伏。再次運用，壓力丟失上升很快，這說明，清灰后濾袋的阻力丟失雖有下降，但不意味著清灰已到達滿意的程度。因為很大的剩下粉塵仍起作用。而振蕩清灰的濾布剩下附灰層較薄，也較均勻，單位面積上的附灰量較小，在濾布斷面上的粉塵層剖面也較平緩。除塵布袋

振打清灰是在氣流靜止的情況下進行的，并且濾布潤滑，阻力也較小，因之在振打清灰后的剩下粉塵層較少，極短的時間內(nèi)排放濃度比反吹風清灰的要大一些。在幾分鐘內(nèi)一般為3倍左右但它的清灰周期很長。反吹風清灰常使附灰層穿孔透風，使反吹風壓急劇降低，泄壓后無繼續(xù)吹落附灰的能力，致每次反吹吹落的塵埃較少，因而在保持相同阻力條件下，反吹風清灰比振打、振蕩清灰要頻繁的多。反吹清灰的速度小于0.61m/min,增加反吹次數(shù)也不能使粉塵層阻力降低，反而增加排放濃度，降低除塵功率，采用高的反吹速度，或許導致濾袋損壞。振打清灰的粉塵層，開始下落的多，今后逐漸削減，但下落一直是比較均勻的，剩下的粉塵層斷面也比較均勻。

布袋除塵器的濾袋附灰是一個逐漸積累的進程，積灰到必定的厚度，除塵功率才干到達正常，此時濾袋的阻力也相對穩(wěn)定一段時間，待濾袋阻力和粉塵層厚度到達預訂限度后進行清灰。

從振打清灰的機理看，振打發(fā)生高頻振蕩力，在拉濾袋框架的剛體上均勻傳遞，拉緊的濾袋也同時振蕩，在振蕩進程中，粉塵層存在慣性力，如足以克服和濾袋間的粘著力，則一次沖擊振打就能掉落濾袋下落。在沖擊振打進程中，一次沖擊振打下落的塵埃占粉塵層的大部分，繼續(xù)振打，使附在濾袋上的附灰，特別是在濾袋外表的一層較密實的粉塵吸收了振蕩能量，變緊密附著為松懈附著，吸收能量、吸附氣量越多越松懈，然后削減了塵埃顆粒間的摩擦力，使之逐漸流態(tài)化，待和濾袋的粘著力小于下落重力時，終于和濾袋外表別離。

布袋除塵器是一種干式除塵設備它適用于捕集細微、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,運用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入布袋除塵器,顆粒大、比嚴重的粉塵,因為重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細微粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化般新濾料的除塵功率是不夠高的。濾料運用一段時間后,因為篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋外表積累了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此今后的運動進程中,初層成了濾料的首要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾功率。

跟著粉塵在濾料外表的積累,除塵的功率和阻力都相應的塇加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細微塵粒擠壓曩昔,使除塵器功率下降。別的,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量明顯下降。因而,除塵器的阻力到達必定數(shù)值后,要及時清灰。清灰時不能損壞初層,以兔功率下降。

除塵布袋一般按照清灰辦法不同分為脈沖式除塵濾袋,振打式

依據(jù)形狀不同,還有圓袋型,扁袋型,信封型。

除塵布袋還有不同的袋囗與袋底設計辦法可供選擇。

除塵布袋的加工辦法

按加工辦法首要分為機織濾料除塵布袋、非編織濾料除塵布袋和復合濾料除塵布袋三種。

1、機織濾料除塵器濾袋:用織機將彼此筆直擺放的經(jīng)紗線和緯紗線,按必定的安排規(guī)則織成的濾料,以字母W表明。

2、非織這濾料集塵濾袋:不通過一般的紡紗和織這進程,直接將纖維成網(wǎng)或紗線成

層,交錯、粘合、針刺、熔噴或紡絲制成的片狀濾料,以字母N和詳細加工辦法的代號組成的復合字母表明。

3、復合濾料除塵布袋:用兩種以上辦法制成或兩種以上材料復合而成的除塵布袋濾料,以字母C表明。

織物安排

按織物安排首要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾