除塵布袋上附灰層的形成過程及不同的清灰方法對附灰層的影響

除塵布袋上附灰層的形成過程及不同的清灰方法對附灰層的影響

除塵布袋上的附灰層在實(shí)際除塵過程中會起到輔助除塵的作用,一般情況下它能直接影響滮袋除塵器除塵的效率和效果,所以在除塵布袋使用前為其添加附灰層是必要的的附灰層,是經(jīng)過長時間形成的,穩(wěn)定后不易剝離,附灰層生成可以分為三個階段1、初次使用的除塵布袋在開始使用后的幾分鐘或幾小時內(nèi),灰塵填滿除塵布袋表面孔隙的過程

2、除塵布袋使用幾個星期或更長

至建立穩(wěn)定的剩余附灰層為止

3、每次從除塵布袋清下的灰量,約等于后一次清灰前片附在除塵布袋上的灰量,而且在清灰條件不同的情況下,阻力也相同,此時附灰層的結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定。

泊頭君正環(huán)保配套生產(chǎn)袋式除塵器里的除塵布袋，為客戶提供除塵器布袋專屬定制服務(wù)，以滿足客戶對不同工況的需求 ，充分得到了廣大用戶的認(rèn)可。君正精選優(yōu)質(zhì)大化纖維，采用國際最新工藝制作而成，每平方米濾料均經(jīng)過高溫?zé)岫ㄐ吞幚?，最大限度保證了濾料的尺寸穩(wěn)定性。君正根據(jù)不同工況需求可以對濾料進(jìn)行燒毛、壓光、涂層、浸漬、覆膜、防水防油等處理。根據(jù)客戶除塵設(shè)備要求進(jìn)行除塵器布袋專屬制作，保證濾袋與花板的緊密貼合，避免粉塵從花板孔泄露。

不同的清灰方法對附灰層的影響

清灰時不穩(wěn)定的附灰層與濾布的分離發(fā)生在濾布的外表面。在使用過程中，濾布的徑、緯交織紗線的孔、槽內(nèi)首先積灰，呈棱柱狀，而后逐漸發(fā)展至濾布的外表面形成附灰層。在正常情況下，濾布與灰層、灰層與灰塵顆粒之間存在的粘附力，而且后者要大得多，因此不穩(wěn)定的附灰層與濾布分離，就在濾布的外表面上發(fā)生，這是結(jié)合力最弱的地方，此處的粘灰強(qiáng)力不清灰切力要小的多。

濾布表面的附灰層厚度有5-20倍的變化。當(dāng)采用反吹清灰時，剩余附灰層的不均勻程度高，易呈現(xiàn)斑點(diǎn)狀脫落，剩余附灰層大部分仍留在布袋上，因而剩余附灰量大，濾布斷面上的附灰層剖面如山巒起伏。再次使用，壓力損失上升很快，這說明，清灰后濾袋的阻力損失雖有下降，但不意味著清灰已達(dá)到滿意的程度。因?yàn)楹艽蟮氖Ｓ喔交胰云鹱饔?。而振動清灰的濾布剩余附灰層較薄，也較均勻，單位面積上的附灰量較小，在濾布斷面上的附灰層剖面也較平緩。

燃燒鍋爐的煙氣使用布袋除塵，采用反吹或震動和縮袋清灰，在玻纖濾袋上附灰層的斷面形狀為：靠近濾袋表面的附灰層很薄，也很均勻，附灰層上的裂縫很小，或者根本就沒有，對濾袋反吹或振動力的大小無太大影響。離遠(yuǎn)一點(diǎn)，由于振動或反吹清灰的原因，附灰層內(nèi)有較大的裂縫，裂縫里沒有存灰，很清潔，無太大阻力。因此可以這樣說，厚的和薄的附灰層阻力，由于附灰層的結(jié)構(gòu)不同，不是成正比變化的，阻力決定于濾布的剩余附灰層的密實(shí)度即與濾袋表面結(jié)構(gòu)有關(guān)。反吹清灰的剩余附灰層較密，阻力較大，較難脫落，因?yàn)橥ㄟ^濾布的正反向風(fēng)流，不斷地對附灰層進(jìn)行填充，而且多次反吹均不脫落的附灰層受到灰塵的填充作用更加牢固，而形成灰瘤。這也說明了反吹清灰的剩余附灰層存在逐漸積累現(xiàn)象的原因。剩余阻力隨時間上升，而且沒有固定的上限。對于電站煤粉鍋爐采用的反吹布袋除塵器，常用的玻纖機(jī)織濾布，過濾速度為0.4-0.6m/min，過濾面上積灰量約為2.3-3.7kg/㎡。

振打清灰是在氣流靜止的情況下進(jìn)行的，而且濾布光滑，阻力也較小，因之在振打清灰后的剩余附灰層較少，極短的時間內(nèi)排放濃度比反吹風(fēng)清灰的要大一些。在幾分鐘內(nèi)一般為3倍左右但它的清灰周期很長。反吹風(fēng)清灰常使附灰層穿孔透風(fēng)，使反吹風(fēng)壓急劇降低，泄壓后無繼續(xù)吹落附灰的能力，致每次反吹吹落的灰塵較少，因此在保持相同阻力條件下，反吹風(fēng)清灰比振打、振動清灰要頻繁的多。反吹清灰的速度小于0.61m/min,增加反吹次數(shù)也不能使附灰層阻力降低，反而增加排放濃度，降低除塵效率，采用高的反吹速度，可能導(dǎo)致濾袋損壞。振打清灰的附灰層，開始下落的多，以后逐漸減少，但下落一直是比較均勻的，剩余的附灰層斷面也比較均勻。

布袋除塵器的濾袋附灰是一個逐漸積累的過程，積灰到一定的厚度，除塵效率才能達(dá)到正常，此時濾袋的阻力也相對穩(wěn)定一段時間，待濾袋阻力和附灰層厚度達(dá)到預(yù)定限度后進(jìn)行清灰。

從振打清灰的機(jī)理看，振打產(chǎn)生高頻振動力，在拉濾袋框架的剛體上均勻傳遞，拉緊的濾袋也同時振動，在振動過程中，附灰層存在慣性力，如足以克服和濾袋間的粘著力，則一次沖擊振打就能脫落濾袋下落。在沖擊振打過程中，一次沖擊振打下落的灰塵占附灰層的大部分，繼續(xù)振打，使附在濾袋上的附灰，特別是在濾袋表面的一層較密實(shí)的附灰吸收了振動能量，變緊密附著為松散附著，吸收能量、吸附氣量越多越松散，從而減少了灰塵顆粒間的摩擦力，使之逐漸流態(tài)化，待和濾袋的粘著力小于下落重力時，終于和濾袋表面分離。

效果最好的清灰方法是在整個除塵布袋表面上去掉新増附灰層,而不傷及除塵布袋表面的初始附灰層。所以對保護(hù)初始附灰層來說,振打清灰有非常明顯的優(yōu)勢。不穩(wěn)定附灰層內(nèi)的粘合力,與處理煙氣中的三氧化硫、水汽、鈣或其它堿金屬成分、顆粒大小及其電荷 等因素相關(guān)。

在除塵過程中，高硫燃料就比低硫燃料對除塵布袋的阻力大。隨著附灰層增厚，除塵布袋的阻力也會增加，從開始使用直至阻力增至最大，二者的關(guān)系不是完全線性的,但也沒有突變的現(xiàn)象,大部分時間是穩(wěn)定的。所以終上所述可知,附灰層對于除塵器的除塵過程是非常重要的。

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